智慧污水厂

工艺阈值报警：针对需要进行对各工艺内控值进行报警设置报警规则

归集系统及自控系统的待办消息汇聚

归集所需填报的报表，通过数据库的交互实现自控系统的数据打通实现报表的数据在线自动归集

系统自身具备完整的后台管理功能，包括用户管理、平台配置管理功能。

以工艺流程图画面形式展现污水处理厂整体工艺架构，叠加展示其各工艺段运行监测数据和关键设备运行工况数据，以及报警信息及部分生产运营统计数据。

针对污水厂生产单元的成本、水质水量、工艺过程参数进行动态的诊断和评价，能够服务于日常生产中的能耗控制、水质能量分析、工艺运行稳定性合理性的诊断，也能够为集团统一管理、考核、评价提供依据。是以评价报告方式展示水厂质量、成本情况，水质、水量状况及工艺过程中各项目进出水水质、水量，自来水位，电度电费，污泥，药剂，年度各项费用，设计水量，系统水气量，工艺参数等指标数据进行播报。

归集市政及电子产线的总功耗数据对两种废水的总能耗数据进行单独分类统计。分类统计项目投运前后与历史电耗、药耗的效果对比分析结果。

区分预处理、生化处理、深度处理，不同的工艺段，对能耗情况进行分析，此外分析电网峰谷平时能耗分布情况。

通过业务流程工具体流程管理组件定义故障设备的处置流程，报警工单处理人员按照工单流程节点的要求进行工单任务的派发。

通过组态配置已有设备监控点位，导入摄像头设备在线监控画面；

知识库可配置不同运行参数来模拟不同的运行方案，并通过相应的仿真结果来选择最合理的运行参数组合，实现方案对比和优化。可配置运行参数包括回流量的溶解氧控制目标值、曝气量、污泥回流量、消化池内回流量和剩余污泥排放量。系统支持自由配置进水及运行参数的模式，如回流方式 (按比例回流或按规定流量回流)、曝气方式 (按规定的曝气量曝气或按 DO 目标控制值曝气)、剩余污泥排放方式 (连续或间歇)。

搭建污水处理厂全流程工艺模型，从而实现对污水厂的模拟分析。工艺软件能够提供多种生物活性污泥模型，用于构建和模拟各种活性污泥工艺；能够提供多种沉降模型，用于构建和模拟初沉池、二沉池等处理工序。

依据各反应池组分构筑物尺寸、进出水历史数据和内外回流比等运行参数，进行计算机仿真，搭建了污水处理厂全流程工艺模型。同时通过进水组分比例确定→参数敏感性分析→参数率定→模拟结果验证等过程对工艺仿真进行率定和验证。从而实现对污水厂的模拟分析，为后续实现污水厂的过程自动化提供支撑。

对电条件下车间和市政污水处理车间进行工艺建模

依据各反应池组分构筑物尺寸、进出水历史数据和内外回流比等运行参数，搭建污水处理厂全流程工艺模型。同时通过进水组分比例确定→参数敏感性分析→参数率定→模拟结果验证等过程对工艺仿真进行率定和验证。

实时预警报警：实时预警模块基于对通讯模块传感器数据的清洗，通过在搭建完成的在线活性污泥数学模型工艺包模拟模型进行在线动态更新，在此基础上进行性能诊断分析及阈值分析。；虚拟仪表构建：根据在线仪表采集的进水流量和进水污染物浓度实时模拟包括生化池内的溶解污染物浓度分布，以仿真结果代替实体仪表的监测，填补生化池污泥上的监测盲区，实现虚拟仪表的功能。；仿真预案推演：通过配置或预测未来短期（一般为 2 小时内）进水条件可能的变化趋势，配置工艺核心操作参数，预测未来的出水变化。

计算实时曝气量装置，包含数据采集、软计算开发、模型算法及控制逻辑等被的智能化控制，空间上对生物池进行溶解氧分区控制，满足不同工艺段对不同曝气量的需求，时间上跟进负荷变化动态计算曝气量。

碳源智能加药控制：碳源 / 碳源投加智能控制系统利用对污水处理进水水量及生物池剩余碳源负荷，对污水自动控制厂的内回流流量，碳源进行全自动计算与控制。；PAC 智能加药控制：PAC 智能加药控制系统工艺投加量按加药系统自动闭环控制的智能控制系统，包括加药在系统计算模块、加药泵 (组) 控制模块、加药量分配模块和数据处理模块等功能模块。；除磷智能加药控制：利用自动加药系统定量投加除磷与氢氧化钠，通过监测 pH 值，来控制氢氧化钠的投加量；以两级混凝过进水离子浓度与二级出水电离子浓度建立前馈加药控制系统提出余水量以及出水流速作为后馈信号，对投加次氯酸钠的变频器进行控制。；次氯酸钠投加控制：次氯酸钠投加控制系统根据出水余氯以及出水流次氯酸钠投加控制量作为后馈信号，对投加次氯酸钠的变频泵进行控制。

数据清洗及关键仪表预测性维护：系统将当前测量值和操作数据与平行运行的仿真和历史趋势值相以确定测量的有效性。一旦仪表性能降低，报警产生。；生物处理实时在线优化决策：根据在线仪表数据，实时给出当前工艺生物处理控制边界的优化结果以供决策参考。

1) 实时数据；支持实时查看污水厂设备运行状态、水质分析以及工艺环节监测数据等一系列污水厂内部数据。历史报警数据通过热力图叠加形式展示，可查看历史报表曲线信息与历史数据回放。；2) 工单信息；在系统中加入事件处置功能，打通与工单系统的联系，针对事件可直接在系统中进行派单操作，系统会将事件信息与工单信息列表加载到三维模型中展示。；3) 水质监控；在出水水质安全保障方面，数字孪生污水厂通过建设覆盖全流程的水质监测体系。

以图表或列表的形式展示生产的整体统计信息，展示进水实时指标数据、出水指标数据，包括各工艺段关键设备状态、进水水质、进水量、出水水泵状态、出水水质、出水量等指标。污染物削减处理量、污泥处理量、耗电、耗药、等指标数据。；在单个三维场景中，以弹窗或浮窗信息面板形式展示污水流程中各工艺环节的实时运行监测数据，若监测值超出阈值，系统可用区别于正常值的信息牌颜色标识异常的监测值。

可点击虚拟显示的监控摄像头，以信息面板形式展示实时监控画面，点击生产设备后查看该设备的实时工况数据、基本信息或生命周期信息。

通过整合智能电力仪表、药耗采集获取的数据

物联中台可接入各类异构设备，并支持自定义协议，可与城投实现多系统数据的统一接入，同时提供可被现实采集的协议，开发物联平台。

对所有的业务关联的数据定义数据管理的标准和规范，实现跨系统的数据采集和汇总，根据定义的规则对数据进行全面的之类和质量管理。

新增菜单，以数字孪生三维模型为背景，左右两侧为运营数据指标图表展示。

备件管理：备品备件库存、入库记录、入库批次和数量、库存预警；备件出入库记录：每次入库出库操作包括工单中备件使用，都会产生相应出入库记录，可以按项目、出入库时间、出入库类型查询相关记录和统计出入库费用；药剂管理：操作方式跟备件管理类似，只是药剂基本属性与备件有所区别；药剂出入库记录：药剂的出库主要是在巡检工单中的药剂使用，所以在巡检工单完成后产生药剂出库记录 (如工单有药剂使用量的输入)

新增工单管理模块并和现有系统工单模块的进行数据同步。；可自增，也可从报警中心生成，在形成工单时判断故障原因，工单推送至厂长审批；；接到工单的人员及时处理问题，如实记录工单完成情况，提交给厂长审批、评价、归档。；巡检计划 (一二三级，一二三级同一种表，巡检还需单手填填写，同时生成电子档)→巡检工单→发现问题是否维修→维修工单申请→维修工单审核 (是否自动审核 (批量审核，派单)，误报，重复报，要有取消功能)→APP 接单→现场维修，维修工单填报→工单验收 (打回，(垃圾未清理等问题，清理重新拍照)，是否自动验收，(批量验收))→工单归档；巡检管理需要和巡检打卡系统对接，提取巡检打卡数据。；在岗管理为厂区用户提供考勤在岗打卡管理，支持移动端。

移动端首页，待办工单，设备统计、我的消息、扫码 (支持扫设备二维码查看设备数据)

车间列表：当前账号下有权限看到的所有车间 / 产线列表；车间详情：图片或视频 (通过 PC 管理端设备和场站里面绑定图片和视频)，片区运行监控 (对设备数据查询和远程调控)、告警信息、组态监控和车间产线设备。

工单管理列表页面，包括巡工单、维保工单和维修工单。；用户可以在移动端进行工单的接单、处理和查看。在岗管理为厂区用户提供考勤在岗打卡管理，支持移动端。

通过企业微信提供用户信息，单点登录。